液壓油真空濾油機的使用需要遵循一定的步驟和注意事項，以確保設備的正常運行和油品的凈化效果。以下是液壓油真空濾油機的使用步驟：

一、準備工作

1. 檢查設備：確保設備外觀無損壞，各部件連接牢固，密封性能良好。

2. 連接電源：將設備按照要求接好三相五線電源，并可靠接地。

3. 檢查油位：檢查真空泵油位是否達到觀察窗油標線，不足時需補充。

4. 連接管路：將設備的進油管和出油管分別與需要處理的液壓油源和儲油容器連接好，確保連接緊密無泄漏。

二、啟動與操作

1. 啟動真空泵：打開總電源和真空泵開關，啟動真空泵。觀察真空表讀數，當真空度達到設備要求時（一般為-0.06MPa至-0.09MPa），即可進行下一步操作。

2. 開啟進油閥：緩慢開啟進油閥，使油液逐漸流入濾油機內。注意控制進油速度，避免過快導致設備過載。

3. 觀察油位：觀察真空分離器上的油位，當油位達到浮球控制點時，開啟出油閥和油泵。注意在開啟油泵前，必須確保出油閥已打開，以防止爆管。

4. 調節(jié)真空度與進油量：通過調節(jié)真空調節(jié)閥和進油閥，使設備的真空度和進油量達到平衡狀態(tài)。一般來說，脫水脫氣時真空度應設置在-0.08MPa至-0.09MPa之間，不脫水時則在-0.065MPa至-0.08MPa之間。

5. 加熱與冷卻：根據需要設定加熱溫度（一般為20℃至80℃），啟動加熱器對油液進行加熱。同時開啟冷卻器上的風扇，使強風冷卻系統(tǒng)開始工作，保障過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲水器中。

三、運行與監(jiān)測

1. 觀察運行狀態(tài)：觀察設備的壓力表、真空表以及各部件的運行狀態(tài)，確保設備處于正常工作狀態(tài)。

2. 取樣化驗：在設備運行一段時間后，可通過取樣閥取樣化驗油液質量，以評估設備的過濾效果。

3. 處理乳化油：若油液含水量較大并形成乳化狀態(tài)，可通過開啟分水器球閥進行破乳化、脫水處理。

四、停機與排放

1. 停機準備：在停機前，應提前關閉加熱系統(tǒng)，待油溫下降后再關閉真空泵和油泵等部件。

2. 排放油液：打開放油閥門，將過濾后的油液排放到合適的容器中。注意排放時管路連接應正確無誤，以防油液泄漏。

3. 清潔與存放：排放完畢后，應清潔設備外部表面，并斷開電源和液壓系統(tǒng)的連接。將設備存放在干燥、通風、無腐蝕性氣體的環(huán)境中。

五、注意事項

1. 安全操作：在整個使用過程中，應嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止設備受到損壞或造成意外傷害。

2. 定期檢查：定期檢查設備的各部件連接是否牢固、密封性能是否良好以及油位是否正常等，確保設備始終處于良好狀態(tài)。

3. 清洗與更換濾芯：定期清洗或更換濾芯是保證設備過濾效果的關鍵措施之一。應根據實際情況確定清洗或更換周期，并按要求進行操作。

綜上所述，液壓油真空濾油機的使用需要嚴格按照步驟進行，并注意操作過程中的細節(jié)和注意事項以確保設備的正常運行和油品的凈化效果。