內(nèi)容導讀：我們使用變壓器油前，我們先了解變壓器對該絕緣油的絕緣強度、介質(zhì)損失系數(shù)等指標,變壓器油在注入油箱之前,必需進行進一步的凈化處理,以脫除運輸及儲存過程中導致超標的變壓器油中水分、氣體和雜質(zhì)。
　　
　　在實際應用中,我們要學會選擇，運用不同的濾油凈化設備對不同類型的變壓器油進行針對性的處理,以達到成本效果兼顧的目的。一般有三類選擇如下：
　　
　　一、如果是在過濾加油過程中，需要對變壓器油進行簡單雜質(zhì)灰塵過濾，則亦可選擇多級精密過濾加油機。如果是對于一般被少量水和塵埃等雜質(zhì)污染的變壓器油,可以使用壓力板框式濾油機，經(jīng)由多次輪回過濾,通常能夠達到要求。它的原理就是利用濾油紙簡單吸收水分、過濾雜質(zhì)。因這款產(chǎn)品構造簡單、移動方便,也得到廣泛應用。
　　
　　該類過濾設備的缺點是過濾不*,對細微雜質(zhì)去除效果不好,而且本錢也比較高,當水分大時,濾油紙需頻繁更換，而且不能對變壓器油絕緣油進行微量水分過濾凈化處理，對提高絕緣強度值作用不大。該類設備適合新變壓器油的過濾加油使用，或者作為與真空濾油機配套除雜使用。
　　
　　二、現(xiàn)在電廠電站及電力公司普遍采用的是真空濾油機。它不僅能*去除油中微量水分和氣體，而且能有效去除油中微小精細顆粒雜質(zhì)。其工藝流程是：待處理變壓器油→粗過濾→精過濾→加熱油真空脫水脫氣→凈油。真空濾油機過濾精度通?？蛇x擇濾掉1～5μm的微小雜質(zhì)。變壓器油脫水脫氣其原理利用特制個性化的真空分離器，其內(nèi)利用“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)兩次降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
　　
　　三、被污染嚴重的劣化變壓器油處理方法，一般使用變壓器油再生裝置或者帶有再生裝置的多功能濾油機。劣化變壓器油是指被混有極微小的雜質(zhì)與油的分子相結(jié)合而形成的膠體污染的變壓器油,以及經(jīng)多年使用過的變壓器油,一般為返修產(chǎn)品放出的油（此時油的pH值已很低酸值超標，或介損不達標或油品色澤氧化發(fā)紅發(fā)黑）。對這種污油則必需采用吸附的方法處理才能改善油的指標。一般多采用硅膠（SiO2）或活性氧化鋁（A12O3）做吸附劑。變質(zhì)的變壓器油處理系統(tǒng)中,為保證硅膠與變壓器油充分接觸,使其充分施展吸附再生效果后。我們建議循環(huán)幾次處理，以延長油與硅膠接觸時間。在處理過程中應定時監(jiān)測,來判斷吸附效果,當吸附效果不顯著時,即應考慮更換硅膠，一般硅膠用量按重量計約占油的3%～5%不等，據(jù)油品品質(zhì)而定。
　　
　　污油處理系統(tǒng)應與新油處理系統(tǒng)分開,以免交叉污染。裝用過污油的罐、容器等,必需經(jīng)由*清洗后才能再用于正常出產(chǎn)的油系統(tǒng)。
　　
　　通過變壓器油凈化處理多方面的對比介紹，讓您知道怎樣更科學的選擇和使用變壓器油凈化設備！