真空濾油機的性能特點是以高分子材料為介質

    真空濾油機的工作過程，油箱與大氣相通，真空濾油機的過濾系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)描述如下。在過濾系統(tǒng)中，油箱中的油液通過粗濾器后進入加熱器。然后進入真空分離罐，油由排油泵抽出，再通過精濾器后進入油箱，然后循環(huán)過濾。
    如果油的粘度很高，不能通過精濾器，會通過旁通管直接排入儲油器。在排氣系統(tǒng)中，油液和水在真空分離罐中分離，一部分水變成蒸汽。

    水蒸氣通過排氣管進入冷卻器，然后通過真空泵排入大氣。真空濾油機存在的問題是脫水、脫氣和除雜。但真空濾油機脫水除雜效率很低，真空濾油器的真空分離罐真空度高，在油溫低的情況下，水可以沸騰(油不會沸騰)變成水蒸氣，真空泵將水蒸氣排出。由于油溫過高，會破壞潤滑油的質量，所以在處理和再生潤滑油時，油溫不允許過高。

    因此，濾餅一般需要脫水后才能取出，以適當降低濾餅的水分含量?；镜拿撍椒ㄈ缦拢簽V餅一側真空抽吸或吹氣(沒有空氣時可考慮其他氣體或過熱蒸汽)，濾餅中的液體被氣體帶走;機械壓制、液壓壓制、機械和液壓組合壓制、流變液壓壓制和毛細管帶脫水。

    真空濾油機的性能特點是以高分子材料為介質，集破乳化、脫水、除雜于一體。復合三維閃蒸，獨特的脫水脫氣組件，能快速有效地將油氣從油中分離出來。精密過濾系統(tǒng)可有效去除各種雜質，濾芯使用壽命長，污染量大，具有反沖洗功能。
    新型電加熱系統(tǒng)具有熱負荷低、加熱均勻、能耗少的特點。采用自動紅外液位控制器和壓力保護系統(tǒng)，操作簡單，安全可靠。采用整機聯(lián)鎖保護裝置，加熱器、油泵、液位控制器協(xié)同工作?？膳c汽輪機、水輪機等設備聯(lián)機運行。
    主要用于處理不合格的汽輪機油，特別是嚴重乳化的汽輪機油，能快速去除油中的水、氣和雜質。使油品的各項質量指標符合新的油品標準，保證汽輪機組的安全運行。
    本機以特殊高分子材料為介質，集破乳化、脫水、除雜于一體。結合真空分離技術，可在線破乳、脫水、除酸和雜質，使嚴重渾濁乳化的汽輪機油變得清澈透明。是汽輪機油、低粘度潤滑油、液壓油在線處理的理想設備。
    當真空濾油器工作時，被污染的油液在外界大氣壓力的真空抽吸下通過入口進入加熱器，被加熱的油液進入初級過濾器，大顆粒雜質被過濾掉，然后油液進入分水器和真空分離器，流經特殊的分流裝置。擴散裝置使單位體積的油液產生巨大的表面積，并將被污染的油液暴露在相對濕度很低的大氣中，從而除去油中的水、空氣和氣體。
    水蒸氣和氣體蒸發(fā)形成的混合氣體通過水箱和冷卻器冷凝成液體，一起進入蓄水池，剩余氣體通過真空抽出。通過排油泵將除去水分的油液輸入到精濾器中，以除去顆粒雜質，即凈化的油，凈化過程完成。根據(jù)含水量，只有反復循環(huán)才能完全去除水分。