1.進油過濾系統(tǒng)：由粗過濾器、精過濾器和專用過濾器組成。

它的作用是提前過濾油。初級過濾器40~100，次級過濾器20~40，專用過濾器20~40。特殊過濾器是根據(jù)用戶的特殊要求設(shè)置的，如增加化學(xué)入口以去除油的酸堿性;采用絲縫或玻璃釬焊濾布結(jié)構(gòu)，消除油沫。使用時，選擇閥應(yīng)關(guān)閉。

2.真空泵系統(tǒng)：真空泵、分水器、單向閥、冷卻器。

其作用是將真空罐抽成真空負壓(一般為380~610 mm Hg或更低)，使油中的水分在較低溫度下?lián)]發(fā);提取的水蒸氣經(jīng)冷卻器和分水器冷凝沉淀;止回閥防止真空泵反轉(zhuǎn)。一般氣動元件不能用于分水器和單向閥，必須使用適合在負壓下工作的氣動元件。冷卻器一般為大體積塔式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部填充多面中空聚丙烯塑料球，親水性好，耐高溫，耐腐蝕，總濕比表面積大。從真空罐抽出的濕熱氣體沿塔壁切向傾斜進入塔內(nèi)，其流速急劇減慢，形成向下的渦流。遇到聚丙烯塑料球后，流速進一步減慢，迅速凝結(jié)成水滴。

3.真空斷路系統(tǒng)：由進氣閥、干燥過濾器和真空斷路閥組成。

其作用是補充空氣，降低真空度。在真空負壓下，水蒸氣含量容易飽和但很難抽出，因此應(yīng)定期補充空氣，破壞水蒸氣的飽和，使水蒸氣在真空罐中不斷揮發(fā)，便于抽出。真空斷路閥的開關(guān)由液位控制器的信號控制。干式過濾器用于過濾精度高、空氣濕度大的區(qū)域。向過濾器中加入干過濾器，如氯化鈣、苛性鈉、苛性鉀、硅膠和鋁膠，以去除補充空氣的濕度。

4.真空噴涂系統(tǒng)：由加熱器、真空罐、噴霧器、溫度控制器和液位計組成。

其作用是將油加熱到一定溫度，然后將油噴出，使油中的游離水、乳化水和溶解水在真空罐中揮發(fā)。加熱器有蛇形鎧裝加熱管直接在罐內(nèi)加熱，熱效率高;多直管串聯(lián)加熱，常用于加熱管的方便維護。箱式遠紅外加熱模式，油受熱均勻，油不會因接觸高溫加熱管而產(chǎn)生碳化物，減少油使用性能的熵變。灑水車是均勻覆蓋有1 ~2 小孔的花灑棚或灑水車管。由于小孔容易堵塞，灑水車應(yīng)易于拆卸。在溫度控制點測量油溫后，通過溫度控制器打開和關(guān)閉加熱器，從而將油溫控制在45至75之間.液位控制器有浮球式、浮子感應(yīng)式和紅外控制式。液位，設(shè)置四個控制點，真空泵停在上限位置，避免油漏入真空泵;將油泵停在下限位置，避免油泵空吸;在上部位置打開真空斷路閥，在下部位置關(guān)閉真空斷路閥。一般只設(shè)置上、中、下三個位置。真空罐是濾油器的心臟，體積很大。水箱中裝有一定程度的親水性和耐腐蝕性填料，如聚丙烯塑料球，以加速水的蒸發(fā)。例如國外的Pall公司在真空室中設(shè)置了高速轉(zhuǎn)盤，利用離心力使單位體積的油具有巨大的表面積，在不加熱的情況下提高除水率。

5.真空濾油機系統(tǒng)：由油泵、安全閥、金屬過濾器(10~20)、精過濾器(5~10)和超細過濾器(1~5)組成。

真空濾油機主要作用是將真空罐中的油抽出，反復(fù)精濾后返回工作箱(罐)。一般抽油泵應(yīng)選用自吸真空度大的液壓裝置，如齒輪泵、螺桿泵等。抽油泵的標稱排量是濾油器——標稱流量，的主要參數(shù)，也是濾油器設(shè)計計算的主要參數(shù)。金屬過濾器的濾芯是去除油中金屬顆粒的磁性濾芯;精濾和超細過濾一般是燒結(jié)或玻璃釬焊，無紡濾芯，濾芯的過濾能力必須是油泵公稱排量的3~5倍。濾芯堵塞時，安全閥自動開啟，保護抽油泵和過濾裝置。

6.反沖系統(tǒng)：當(dāng)油壓達到并超過某一讀數(shù)(0.25兆帕)時，指示燈亮起報警，表明出油濾芯已嚴重堵塞。此時，應(yīng)使用反沖系統(tǒng)清潔濾芯。反沖可以去除濾芯上積累的污染物，使濾芯可以重復(fù)使用，延長濾芯的使用壽命。

用軟管連接端口C和A，關(guān)閉反沖鎖閥B，打開出油閥A、B和C，啟動油泵。壓力油從C口通過A口后，會反沖出油系統(tǒng)的每個濾清器閥芯，然后通過B口排出.

關(guān)閉反沖鎖閥A、B和選擇閥，打開進油閥D和真空斷路閥，啟動油泵。壓力油打開安全閥后反沖各個進油過濾器，然后通過D口排出，實現(xiàn)各個進油過濾器閥芯的反沖。每個過濾器的出油口應(yīng)布置在罐壁的切線方向，有利于反沖時形成渦流湍流，以提高反沖效果而不損壞閥芯。