液壓油再生過濾凈化器的使用步驟通常包括以下幾個環(huán)節(jié)：

一、準備階段

檢查設備：

確保液壓油再生過濾凈化器安裝在平穩(wěn)、干燥且通風良好的地方，避免陽光直射和高溫環(huán)境。 

檢查電源電壓是否與設備銘牌上標示的相符，并確認接地良好。 

檢查所有管路、閥門和接頭，確保無松動、泄漏現(xiàn)象。 

檢查各部件是否齊全，濾芯是否正確安裝。 

清理設備內(nèi)部及周圍的雜物。 

連接管路：

將設備的進油管接在需要處理的臟液壓油部位。 

將出油管接在儲存過濾后液壓油的部位。 

啟動前檢查：

確認電源開關處于關閉狀態(tài)。 

各閥門處于正確位置。 

打開排氣閥，防止啟動時出現(xiàn)氣阻現(xiàn)象。 

二、啟動階段

啟動真空泵：

打開總電源，啟動真空泵。 

當真空度達到設備要求的范圍時（如-0.07~-0.095MPa），停止抽真空，并觀察真空表讀數(shù)是否穩(wěn)定。 

開啟進油閥：

緩慢開啟進油閥，使液壓油逐漸流入設備內(nèi)。 

觀察油位：

觀察真空分離器或相關容器上的油位。 

當油位達到規(guī)定位置時，開啟出油閥。 

啟動油泵：

在確保出油閥門打開的情況下，啟動油泵。 

油液從出油口排出，形成循環(huán)過濾。 

三、運行階段

調(diào)節(jié)進出油量：

調(diào)節(jié)進油閥和出油閥，使進出油量達到平衡。 

可以由液位控制儀或相關控制系統(tǒng)進行自動控制。 

加熱與冷卻：

根據(jù)需要開啟加熱器，設定加熱溫度（如45~70℃）。 

同時開啟冷卻系統(tǒng)，確保過濾后的水蒸氣、氣體等冷卻沉淀。 

取樣化驗：

運行一段時間后，可以在設備的取樣閥處取樣化驗，以檢查過濾效果。 

四、停機與維護

停機操作：

提前關閉加熱系統(tǒng)，待油溫下降后關閉相關閥門。 

停止真空泵和油泵的運行。 

放盡水箱和緩沖器中的油污和積水。 

關閉總電源開關。 

維護保養(yǎng)：

定期更換濾芯，根據(jù)使用情況和壓力表讀數(shù)合理安排更換周期。 

清潔設備表面和進出口接頭及管路，保持設備清潔。 

檢查和更換密封圈、墊片等易損件，防止液壓油泄漏。 

五、注意事項

嚴禁違規(guī)操作：如嚴禁不打開出油閥門就開啟油泵送油，否則會影響壓力控制器使用靈敏度和壽命。 

緊急停機：在運行過程中發(fā)現(xiàn)嚴重泄漏、異響、煙霧或其他緊急情況，應立即按下急停按鈕并斷開電源。 

專業(yè)培訓：操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備結構和操作流程，掌握基本故障排除方法。 

按照上述步驟操作液壓油再生過濾凈化器，可以確保設備的高效、安全運行，并達到預期的過濾凈化效果。