輕便式濾油機(jī)適用于遠(yuǎn)距離、高揚(yáng)程加油、抽油。可有效地濾除油中各種有害雜質(zhì)，保障用油設(shè)備安全運(yùn)行，降低機(jī)械運(yùn)行時(shí)的磨損，提升機(jī)械工作效率，為企業(yè)安全、運(yùn)行保駕護(hù)航。濾油機(jī)的運(yùn)行是一項(xiàng)充滿技術(shù)工作的工作。我們不僅要在濾油機(jī)的選購(gòu)上多加注意，在濾油機(jī)的操作和使用上也要注意許多注意事項(xiàng)。
1. 當(dāng)濾油器動(dòng)時(shí)，泵不能反轉(zhuǎn)，以免吸油泵軸封被吹出，造成進(jìn)氣
2. 濾油器吸油過程中，吸進(jìn)空氣時(shí)應(yīng)及時(shí)打開排氣閥，排完空氣后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉排氣閥
3.吸油過程中，泵的聲音變大，吸油不順暢。請(qǐng)考慮泵前粗過濾是否堵塞，及時(shí)取出清洗后再使用。
4. 當(dāng)油濾器應(yīng)用到一定程度時(shí)，內(nèi)部濾芯會(huì)積垢，壓差會(huì)增大，過濾能力會(huì)下降。當(dāng)壓差達(dá)到035mpa時(shí)，需要更換濾芯。
5. 如果濾油器在運(yùn)行中出現(xiàn)問題或過濾效果達(dá)不到理想效果，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系廠家進(jìn)行調(diào)整。
6. 凈化污染油品時(shí)，溫度必須控制在70度以下。若油溫過高，可終止機(jī)器運(yùn)行，或可直接使用冷卻水。
(1)濾板損壞
箱式壓濾機(jī)濾板損壞是一種常見故障。如果損壞的濾板數(shù)量較多，應(yīng)分析以下因素:
1. 濾板的制造質(zhì)量;
2. 在膜片壓制方式下，應(yīng)同時(shí)考慮膜片濾油機(jī)的數(shù)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。
3.濾板材質(zhì)的選擇是否與給水泵的揚(yáng)程相匹配;
(1)濾板損壞
腔室壓濾機(jī)常見的故障是腔室濾板損壞。如果損壞的濾板數(shù)量較多，應(yīng)分析以下因素:
正常情況下，濾板兩側(cè)的壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)過濾板的兩邊處于不同的過濾階段，即一邊是過濾，另一邊是液壓擠壓時(shí)，在過濾板的兩邊形成壓差，會(huì)損壞過濾板。原因是:
1. 壓濾機(jī)開始過濾后，給料泵停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間，濾室中處于半流動(dòng)狀態(tài)的濾餅不同程度下沉;
2. 卸料時(shí)，濾板兩側(cè)的殘泥量相差較大。
3.濾板進(jìn)料孔堵塞。
(2)濾板間噴涂
自動(dòng)真空濾油機(jī)在過濾運(yùn)行過程中，濾板之間發(fā)生物料噴射。原因如下:
推力板未壓緊或液壓缸壓緊力過小。
濾布損壞;
在所述濾板框架的壓緊面上，折疊濾布;
兩側(cè)橫梁有不同程度的橫向彎曲(水平方向);
解決辦法是在卸料時(shí)仔細(xì)清洗濾板壓緊面上殘留的濾餅(特別是下部)，或及時(shí)清洗濾板，以保證濾板壓緊面上的清潔;捆扎濾布，確保濾布平整度。
