質(zhì)量可靠
品質(zhì)保障，精益求精
板框濾油機(jī)的濾板在使用過程中可能會遇到各種問題，如松動、變形、開裂、滲水等，這些問題需要及時維修以確保設(shè)備的正常運行。以下是一些常見的濾板維修方法：
檢查動力系統(tǒng)：板框壓濾機(jī)的施壓系統(tǒng)為濾板提供動力壓力，才能使得濾板閉合密封。如果動力系統(tǒng)不給濾板提供壓力，濾板會松動。應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)是否漏油、O形環(huán)是否磨損、電磁閥是否正常工作，以及油缸內(nèi)是否有空氣。
更換O形環(huán)：如果O形環(huán)磨損，會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)漏油，從而影響濾板的壓緊。需要更換新的O形環(huán)。
清洗電磁閥：電磁閥堵塞也會影響液壓系統(tǒng)的正常工作。應(yīng)定期清洗電磁閥，確保其暢通無阻。
排除油缸內(nèi)空氣：如果液壓缸內(nèi)部混入空氣，會影響液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性。需要排除油缸內(nèi)的空氣，確保液壓系統(tǒng)正常工作。
更換濾板：如果濾板變形或開裂嚴(yán)重，無法修復(fù)，需要更換新的濾板。
均勻布料：在壓濾過程中，應(yīng)確保每次布料均勻，避免局部壓力過大導(dǎo)致濾板變形或開裂。
檢查壓緊系統(tǒng)：確保壓緊系統(tǒng)工作正常，壓力分布均勻，避免因壓緊力不足或分布不均導(dǎo)致濾板變形。
增大壓緊壓力：如果濾板間出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，首先應(yīng)增大壓緊壓力，確保濾板緊密貼合。
更換濾布：濾布破損或褶皺也會導(dǎo)致滲水。應(yīng)定期檢查濾布狀況，發(fā)現(xiàn)破損及時更換，并確保濾布安裝平整、無褶皺。
清洗密封面：濾板密封面上有雜物附著也會導(dǎo)致滲水。應(yīng)定期清洗密封面，確保無雜質(zhì)和損傷。
更換密封件：如果密封圈老化或損壞，也會導(dǎo)致滲水。應(yīng)及時更換新的密封件。
定期清理導(dǎo)向桿：導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多會增加摩擦力，影響濾板的運動速度。應(yīng)定期清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油潤滑。
檢查油路：定期檢查油路是否有擠壓或阻塞的地方，確保油路暢通無阻。
調(diào)整進(jìn)料壓力：避免過高的進(jìn)料壓力導(dǎo)致濾板破裂或變形。應(yīng)根據(jù)物料特性和設(shè)備要求適當(dāng)調(diào)整進(jìn)料壓力。
更換電氣元件：如果電氣元件損壞，會導(dǎo)致控制系統(tǒng)失靈。應(yīng)定期檢查電氣元件狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。
綜上所述，板框濾油機(jī)濾板的維修涉及多個方面，包括動力系統(tǒng)檢查、濾板更換、壓緊壓力調(diào)整、濾布和密封件更換等。在維修過程中，應(yīng)確保設(shè)備斷電并采取相應(yīng)的安全措施，避免發(fā)生意外事故。同時，定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)也是預(yù)防故障發(fā)生的重要措施。
