雙級(jí)真空濾油機(jī)通過(guò)一系列復(fù)雜而高效的過(guò)程實(shí)現(xiàn)油水的分離，以下是詳細(xì)的分離步驟和原理：

一、分離過(guò)程

1. 油液進(jìn)入初濾器：在內(nèi)外復(fù)壓差的作用下，油液從入口進(jìn)入初濾器，此步驟主要濾除大顆粒雜質(zhì)。

2. 多級(jí)遠(yuǎn)紅外加熱：經(jīng)過(guò)初濾后的油液進(jìn)入多級(jí)遠(yuǎn)紅外加熱器進(jìn)行加熱，以提高油液的溫度，便于后續(xù)的水分蒸發(fā)。

3. 進(jìn)入真空分離器：加熱后的油液進(jìn)入特制的真空分離器。在真空分離器內(nèi)，油液首先形成霧狀，然后進(jìn)一步形成膜狀，這樣油液在真空中的接觸面積會(huì)擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍。

4. 水分蒸發(fā)：在真空分離器內(nèi)，由于高熱、高真空度、大表面積以及高抽速的條件，油中的水分得以快速汽化。

5. 冷凝除濕：由真空分離器上部排出的水蒸氣首先進(jìn)入冷凝器進(jìn)行降溫除濕，然后再進(jìn)入冷卻器中再次冷卻。冷凝后的水進(jìn)入儲(chǔ)水器中排出。

6. 真空泵排出：經(jīng)過(guò)兩次冷凝除濕后的氣體，最后由真空泵排向空氣中。

7. 干燥油液輸出：真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓轉(zhuǎn)為正壓，再經(jīng)過(guò)濾后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過(guò)程。

二、分離原理

1. 真空環(huán)境：真空分離器內(nèi)形成真空環(huán)境，使得油液中的水分沸點(diǎn)大大降低，從而能夠在相對(duì)較低的溫度下蒸發(fā)。

2. 擴(kuò)大接觸面積：通過(guò)形成霧狀和膜狀，油液在真空中的接觸面積大大擴(kuò)大，增加了水分蒸發(fā)的速度和效率。

3. 冷凝除濕：利用冷凝器和冷卻器對(duì)水蒸氣進(jìn)行兩次冷凝除濕，確保排出的氣體中不含有水分。

三、分離效果

雙級(jí)真空濾油機(jī)能夠有效分離油液中的水分，使得凈化后的油液含水量大大降低。同時(shí)，該設(shè)備還能去除油液中的雜質(zhì)和氣體，提高油液的純凈度和質(zhì)量。

綜上所述，雙級(jí)真空濾油機(jī)通過(guò)其獨(dú)特的分離過(guò)程和原理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)油液中水分的有效分離和凈化。在實(shí)際應(yīng)用中，該設(shè)備被廣泛應(yīng)用于各種需要凈化油液的場(chǎng)合，如變壓器油的凈化、潤(rùn)滑油的處理等。