潤滑油系列品種數(shù)以百計，目前市場上常用的工業(yè)用油有液壓油、齒輪油、透平油、航空液壓油、磷酸酯耐燃油、變壓器油、金屬加工油，其中金屬加工油包括油性切削液、水性切削液、拉絲油、螺絲成型油、淬火油。

各油品污染成因及系統(tǒng)要求：

1、液壓油在液壓油系統(tǒng)使用，也有清洗、檢測等使用，液壓油污染的成因主要有摩擦形成的金屬粉，擠壓摩擦形成的碳渣，油泥、水分等，系統(tǒng)對油品要求比較高，較好在NAS，6-7級以內(nèi)，水含量100PPM。
2、齒輪油，齒輪油主要用于重型機(jī)械的齒輪傳動的潤滑作用，對雜質(zhì)要求比液壓系統(tǒng)低多了，根據(jù)不同的設(shè)備使用的油的粘度不同。污染成因主要是摩擦形成的金屬粉、油泥、水分。
3、透平油，透平油主要用在電廠的渦輪發(fā)電機(jī)組上，污染成因主要是水分、雜質(zhì)。
4、變壓器油對水含量要求比較高。
5、水溶性切削液主要是金屬加工時，工件表面形成的浮油和金屬切削雜質(zhì)。
6、油性切削液、防銹油等主要是金屬切削雜質(zhì)。
7、拉絲油、螺絲成型機(jī)油、淬火油等金屬雜質(zhì)和油泥比較多，雜質(zhì)非常多，但是對油品要求不高。

一、真空濾油機(jī)性能介紹：

真空濾油機(jī)用途廣泛應(yīng)用于各類大型變壓器設(shè)備，安裝和檢修時的油凈化處理和真空熱油循環(huán)干燥。在500KV-1000KV以上的高壓、高壓變壓器絕緣油凈化處理，也適用于高等級新油，進(jìn)口油的深度處理，其脫水、脫氣、除酸值、除去游離炭及雜質(zhì)等，處理后變壓器油極限耐壓值更高。既可作濾油使用，也可作為獨(dú)立真空源對變壓器設(shè)備，進(jìn)行真空干燥注油功能。

二．真空濾油機(jī)工作原理：

1．真空濾油機(jī)根據(jù)減壓分離，機(jī)械精密過濾、分子吸附、真空干燥的原理。采用螺旋噴淋霧化控制等多項技術(shù)，能去除油中水分、雜質(zhì)、游離碳、酸值、膠質(zhì)等，經(jīng)處理后的變壓器絕緣油能高于新油的使用標(biāo)準(zhǔn)。
2．雙級真空濾油機(jī)與單級真空濾油機(jī)相比，增加了羅茨真空系統(tǒng)，二次高真空分離系統(tǒng)，一個罐體雙級分離技術(shù)、三維立體分離塔系統(tǒng)，紅外線逐行掃描自控系統(tǒng)，閃急快速蒸發(fā)系統(tǒng)，其脫水、脫氣、除雜質(zhì)、效果更快，更徹底，油極限耐壓值更高。
特點(diǎn)真空濾油機(jī)工藝設(shè)計；多級真空系統(tǒng)，采用進(jìn)口德國萊寶真空泵和德國萊寶羅茨泵，能快速脫除油中的水分、酸值、提高油的耐壓值，如；油質(zhì)初始值：含水量：≤50mg/L、含氣量：≤10?%（體積分?jǐn)?shù)）、擊穿電壓：≥25KV二次凈化：含水量：≤15mg/L、含氣量：≤0.1%（體積）、耐壓值：≥50KV（球極）三次凈化：殘余水份:≤5-10ppm、殘余氣體:≤0.05%、乙炔含量為0、耐壓:≥60KV（球極）。
2．應(yīng)用國內(nèi)外同類設(shè)備先進(jìn)技術(shù)多項創(chuàng)新設(shè)計，在油處理工藝與設(shè)備性能上處于**水平，具有工作真空度高、凈油速度快、精度高等特點(diǎn)，具科技與效益同時兼得。